Vamos a fabricar unas lentes acústicas para adptarlas a un tweeter Beyma CP-22.
El modelo de las lentes es de JBL!, se trata de las antiguas y afamadas 2390 que montaban las legendarias cajas Hartfield.
Para ello y recopilando información por la red, he hecho unos bocetos de corte y montaje a escala para las dimensiones del CP-22. El material será acero inoxidable de distintos gruesos para las diferentes piezas que formarán la lente.
Boceto a escala de medidas, corte y montaje.
Reparto de lentes y tornillería de montaje.
Boceto de las lentes acústicas con y sin la unidad de compresión.
El tweeter Beyma, al cual se le ha desprovisto de la arandela de alumino frontal que hace de embellecedor y a la vez tapa los orificios de los tornillos de sujeción del motor de compresión a la bocina.
Especificaciones motor de compresión BEYMA CP-22.
El CP-22 desmontado para su limpieza y posterior utilización a la hora de sujetar el conjunto de lentes.
El material utilizado (acero inoxidable) ha sido cortado con control numérico láser y doblado en plegadora CNC.
El primer paso después de cortar todas las piezas para el proyecto es "limpiarlas" (pulir bordes y rebabas) que deja el láser durante el corte.
Una vez limpias todas las piezas, pasamos a soldar la pieza de sujeción y la arandela de separación de la bocina con el conjunto de lentes; estas piezas una vez soldadas, irán sujetas por tornillos a la estructura del tweeter (bocina) y a su vez al conjunto de lentes, las cuales se colocarán separadas entre si por medio de arandelas, cuatro de las cuales serán roscadas al efecto para la correcta sujeción de todo el conjunto con el tweeter.
A continuación roscamos la pieza de sujeción soldada y las arandelas alargadas específicas para ello (métrico de 4 m/m).
Las lentes estarán separadas entre si 6 m/m por arandelas separadoras circulares, que formarán el juego de lentes (11 en total) por medio de un espárrago métrico de 3 m/m.
Tornillería de anclaje:
Allen de 4 m/m
Allen de 3 m/m
Espárrago métrico de 3 m/m
Tuercas ciegas de 3 m/m
Antes de proceder al montaje, bruñiremos las piezas para darle un acabado satinado, utilizando para ello estropajo 3M.
Después de satinar a estropajo el acero inoxidable, empezamos con el reparto de lentes (un total de 11 por motor de compresión).
Las lentes atornilladas al conjunto que une éstas con el motor de compresión del tweeter.
El conjunto de lentes completo y atornillado.
El peso total del conjunto, al final es de 3.220 gramos por unidad.
Medidas de frecuencia.
Medidas de frecuencia.
Condensadores MKP WIMA de 1mF / 275v. para filtrar las unidades de compresión en la gama más alta de frecuencias.
Les voy a construir unos soportes para poder fijar los tweeters a cualquier base.
Para ello utilizaré chapa de acero inoxidable de 3 m/m de grueso. La cual se doblará a 90º y se podrá fijar con dos tornillos a los motores y con otros cuatro a cualquier base, por ejemplo a la parte superior de una caja acústica.
Soportes mecanizados en acero inoxidable de 3 m/m.
Los soportes una vez doblados y acabados.
Boceto del emplazamiento de los motores de compresión en el sistema de altavoces.
Los motores de compresión en su emplazamiento.